Konfigurator produktu może robić znacznie więcej niż zmieniać cenę na stronie. Jeżeli klient wybiera wymiary, materiał lub sposób wykończenia, te decyzje powinny trafić dalej w postaci danych zrozumiałych dla produkcji. W przeciwnym razie zespół ponownie przepisuje zamówienie do arkuszy i instrukcji.
Wybory klienta muszą mieć jednoznaczny zapis
Każdy parametr potrzebuje nazwy, jednostki oraz dopuszczalnego zakresu. Wartości używane do wyceny i przygotowania pracy powinny być zapisane przy zamówieniu. Późniejsza zmiana konfiguratora nie może samoczynnie zmieniać specyfikacji już kupionego produktu.
Walidacja musi obejmować również zależności. Poprawna długość i szerokość osobno nie gwarantują, że ich połączenie jest wykonalne dla wybranego materiału. To miejsce na reguły wynikające z technologii konkretnego zakładu.
Zamówienie to nie pojedyncze zadanie
Jedna pozycja sprzedaży może wymagać kilku operacji: frezowania, cięcia, kompletowania i pakowania. Potrzebny jest etap tłumaczenia konfiguracji na zadania stanowiskowe. Każde zadanie powinno wskazywać wymagane dane, kolejność i warunek zakończenia.
W projekcie Robiwood konfigurator i sklep są powiązane z portalem stanowiskowym. Zaplecze wspiera pracę na pięciu tabletach, a proces obejmuje różne etapy realizacji zamówienia. Szerszy opis znajduje się w artykule o automatyzacji produkcji Robiwood.
Allegro i sklep: wspólny model, różne źródła
Zamówienia z marketplace i sklepu mogą trafiać do wspólnej kolejki, ale trzeba zachować identyfikator źródła i powiązanie z pozycją sprzedaży. Sposób przekazywania parametrów z Allegro zależy od konkretnego procesu. Nie zakładamy, że oferta marketplace udostępnia te same możliwości co autorski konfigurator.
Przed dopuszczeniem zlecenia do produkcji system powinien sprawdzić kompletność danych. Niejasny wymiar lub brak materiału ma trafić do wyjaśnienia, zamiast zostać zastąpiony przypadkową wartością domyślną.
Tablet na stanowisku: mniej informacji, lepsze decyzje
Operator potrzebuje kolejki pracy i danych właściwych dla swojej operacji. Widok frezarki może różnić się od widoku piły i pakowania. Wspólny system statusów pozwala śledzić postęp bez pokazywania każdej osobie całego panelu administracyjnego sklepu.
Przy pracy równoległej trzeba przewidzieć przejęcie zadania przez operatora oraz konflikt dwóch zmian. Równie ważna jest obsługa korekty po rozpoczęciu produkcji: zapis historii, wskazanie wpływu na kolejne operacje i czytelna informacja dla zespołu.
Pakowanie, etykieta i tracking domykają proces
Oznaczenie zadania jako wykonane nie musi oznaczać gotowości całego zamówienia do wysyłki. Kompletowanie powinno uwzględniać wszystkie wymagane elementy. Dopiero uzgodniony etap może uruchamiać przygotowanie etykiety, druk i przekazanie numeru śledzenia.
W projekcie określamy także sposób ponowienia wydruku, awarii drukarki i obsługi częściowej wysyłki. Automatyzacja jest użyteczna wtedy, gdy obejmuje wyjątki, a nie wyłącznie idealny przebieg zamówienia.
Opowiedz nam o swoim procesie produkcyjnym. Zaczniemy od miejsc, w których dane są dziś przepisywane albo czekają na ręczne przekazanie.
